一、產品名稱
1）污泥烘干機 2）煤泥烘干機
二、工作原理
煤泥烘干機在工作時，濕煤泥經由輸送裝置送進煤泥打散分解裝置，被打散成小塊的煤泥先進入導料區與高溫負壓熱風接觸后會蒸發出大量水分變得更加松散，松散的煤泥在筒內襯板的作用下隨筒體轉動被帶入清理區，松散的煤泥被襯板帶起到一定高度后并自行下落，會形成料幕狀態避免長時間堆積在一起形成結塊，同時會有部分煤泥粘結在滾筒壁上，巧妙設計的清掃裝置可以快速有效的清理掉粘結筒壁的煤泥，同時清掃裝置也會對物料結塊起到一定的破碎效果，并大大增加了熱交換面積提高烘干效果，隨后進入低溫干燥區，低水分松散狀的煤泥此時不易再出現結塊的現象，經過熱烘干后煤泥即達到所要求的干燥標準，最后從出料區完成干燥被排出。
KWH系列回轉式煤泥專用烘干機是我公司在傳統各系列臥式回轉烘干機的基礎上，不斷總結各個行業不同的烘干現場經驗，針對煤泥、污泥、骨料、化工尾渣等粘濕性物料而開發研制成功的一種新型烘干設備。煤泥烘干機系統主要由熱源裝置、煤泥打散喂料系統、煤泥輸送系統、煤泥專用烘干機、除塵系統、電氣操作與控制系統等幾部分組成。
三、技術特點
1、煤泥烘干機采用“ 調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗，減輕了阻力節省了電務消耗；
2、煤泥烘干機實現了“ 零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠震動燥音小；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，物質熱交換更為充分；
4、提升了煤泥烘干機抗過載能力，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低，節能環保效果突出；
5、采用最新設計的給料、排料裝置連續性好，避免了滾筒式烘干機給料口易堵塞、不連續、不均勻和涮料返料等現象，還有效降低了除塵系統的負荷；
6、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很強的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率利用度高；
7、新型內部結構，有效解決了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘結塊的現象，對物料水分高、粘性強的適應性更好；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分含量，烘干煤泥時產品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以
9、科學的筒體外保溫降低熱散失、提高熱利用率、減少煤耗量。
四、煤泥（污泥）烘干系統工藝圖
